Barnices y resinas · Serie FT-BAR · Bobinados y Eléctricos
Barnices y resinas:impregnar es diseñarel bobinado final
El barniz convierte cientos de espiras sueltas en un cuerpo sólido que resiste vibración, humedad y químicos. Comparamos la gama Ultimeg, Dolph’s y São Marco con sus fichas, y desarmamos el proceso VPI paso a paso.
Resumen técnico · FT-BAR
Después del alambre y el aislante, el bobinado sigue siendo un conjunto de piezas sueltas. La impregnación lo consolida: fija mecánicamente las espiras contra la vibración, sella contra humedad y contaminantes, mejora la transferencia térmica hacia el núcleo y completa la rigidez dieléctrica del sistema.
En un país con costa, sierra y oriente, la variable ambiental manda: la humedad y la salinidad hacen del barniz —y de la tropicalización— una decisión de ingeniería, no un acabado cosmético.
FT-BAR · 01 familias
Las familias: cada química tiene un proceso natural
Alquídico monocomponente
Secado al aire u horno suave. Acabado, retoque y anti-flash; el aliado de la tropicalización.
Alkyd-fenólico
Impregnación por inmersión en frío o caliente y VPI. Curado en horno, gran resistencia a humedad y aceites.
Epoxi bicomponente
Sin disolvente (0 VOC). Goteo, moldeo y encapsulado con máxima rigidez dieléctrica.
Epoxi monocomponente
Inmersión y VPI industrial sin mezclas: proceso repetible para series de motores.
Aerosol de acabado
Retoque en campo y sellado final de cabezas de bobina tras la reparación.
Anti-tracking
Recubrimientos que frenan el arrastre superficial en ambientes contaminados o salinos.
FT-BAR · 02 ficha renderizada
Gama Ultimeg (AEV): cinco referencias, un solo expediente UL
Toda la gama alcanza clase térmica H (180 °C), con la mayoría de referencias homologadas UL bajo el archivo E220579. La diferencia está en el sistema químico y el proceso al que cada una pertenece:
| Referencia | Sistema | Proceso | Uso principal |
|---|---|---|---|
| Ultimeg 2020 | Epoxi bicomponente | Goteo, moldeo | Gota a gota de estatores y encapsulado |
| Ultimeg 2000/372 | Alquídico monocomp. | Pincel, inmersión, aerosol | Acabado anti-flash y tropicalización |
| Ultimeg 2000/380 | Alkyd-fenólico monocomp. | Inmersión frío/caliente, VPI | Impregnación general de motores y trafos |
| Ultimeg 2001WW | Epoxi monocomp. | Manual sobre bobina húmeda | Reparaciones y bobinado húmedo |
| Ultimeg 2002L | Epoxi monocomp. sin disolvente | Inmersión, VPI | Impregnación 0 VOC de alta exigencia |
Dos datos del fabricante que sitúan la gama: el 372 acredita UL RTI de 180 °C evaluado a 20 000 horas, y los sistemas epoxi de la familia 2020 alcanzan rigidez dieléctrica del orden de ≥ 50 kV sobre probeta de 3 mm tras el curado, con tiempos de mezcla útil (pot life) cercanos a 4 horas — suficiente para trabajar el goteo sin apuro.
Ultimeg 2000/372
Barniz alquídico clase H de secado al aire, para acabado anti-flash y tropicalización de bobinados.
Foto: AEV
FT-BAR · 03 alternativas
Dolph’s y São Marco: dos rutas probadas en la región
| Producto | Clase | Base / proceso | Datos de ficha |
|---|---|---|---|
| Dolphenol P-155 | F (155 °C) | Poliéster · inmersión | Sólidos 55–60 % · viscosidad 40–60 s (Ford #4, 25 °C) |
| Dolphenol E-180 | H (180 °C) | Epoxi · VPI | Impregnación a vacío-presión de alta penetración |
| Dolphspray Acabado | B (130 °C) | Aerosol | Acabado y retoque en campo |
| São Marco SM-306 | H (180 °C) | Alquídico modificado · inmersión o goteo | Sólidos 50–55 % · 35–55 s · curado 3 h a 150 °C · película ≥ 25 kV/mm |
La lectura práctica: la viscosidad en copa Ford y el porcentaje de sólidos son los dos números que el operario controla a diario en el tanque. Si la ficha los trae, el proceso se puede auditar; si no los trae, no hay proceso.
FT-BAR · 04 proceso
VPI en cinco pasos: la impregnación que llega al fondo de la ranura
Precalentar el bobinado
Elimina humedad y alivia tensiones del esmalte antes del contacto con la resina.
Vacío
La cámara extrae el aire de ranuras y cabezas: sin vacío, quedan burbujas — futuros puntos de descarga.
Presión
La resina entra a presión y llena cada capilar del devanado.
Drenaje controlado
Se recupera el exceso; un buen barniz drena limpio y con baja pérdida secundaria.
Curado en horno
Según ficha del fabricante; los epoxi de goteo curan en el orden de 4 h a 100 °C, y los sistemas con disolvente requieren un horneo inicial suave para evitar burbujeo.
FT-BAR · 05 faq
Preguntas frecuentes
¿Qué barniz uso para tropicalizar un motor en la costa?
¿Cuál es la diferencia entre barniz de impregnación y de acabado?
¿Necesito VPI o basta la inmersión?
¿Los epoxi sin disolvente valen la pena?
¿Define el barniz para su línea de reparación?
Gama Ultimeg, Dolph’s y SM-306 con ficha técnica, más asesoría para elegir entre secado al aire, horno, goteo o VPI según su taller.
